我国黄金固体废物处理领域正迎来新的发展契机。业内专家表示，一些较早在这一领域“淘金”的企业，有望“拥有下一轮产业整合的门票”。
工业和信息化部、国家发展改革委、自然资源部等九部门日前联合印发的中国黄金协会副会长兼秘书长张永涛日前在解读近日，跟随专家团队走访黄金危废处理龙头企业——山东鸿承矿业有限公司。
刘泽铭称，这一项目年处理尾渣能力已达到120万吨，年产硫铁精矿粉60万吨，年产值2.1亿元。“‘选’废为宝硫铁资源高效富集技术，仅仅是黄金矿渣价值重生的序幕。”他说，这之后，山东鸿承把目光投向了高硅浮选尾矿。这类尾矿是金精矿氰化尾渣浮选富集硫铁精矿后剩余的废渣，山东作为全国第一产金大省，每年产生的高硅浮选尾矿高达几百万吨。
因高硅浮选尾矿有价成分含量低、工程力学特性差等特点，传统工艺难以处理浮选后残留的高硅尾矿，且资源化率很低，资金投入量大，回报周期长。多年来，如何大规模高价值利用高硅浮选尾矿一直是行业技术难题。
图为山东鸿承黄金矿渣浮选车间。摄影/章轲
山东鸿承开发的“高硅浮选尾矿有价元素回收利用项目”很快也获得成功，年处理高硅浮选尾矿达100万吨，分离后的高硅质残余全部通过特制配方成为胶固材料，并能回收硫铁元素。
“要打造完备的黄金危废处理产业链，链条上还缺少一个重要环节，就是硫铁矿的高端加工。”山东鸿承总经理战乙荣介绍，该企业建立了24万吨/年硫铁矿深加工项目，采用“沸腾焙烧、余热回收、酸洗净化”一体化工艺，将硫铁精矿转化为工业硫酸，产品很快成为电子工业清洗、精细化工合成领域的抢手货。
战乙荣介绍，这一项目搭载“负能耗”智慧能源体系，余热锅炉产生33吨/小时蒸汽供应园区企业，余热发电5600度/小时，年发电量4500万度，综合能耗为负22000吨标煤/年，形成能这还不够。在中山东鸿承还向下游延伸打造高端精细化工产品矩阵，在化工与新材料领域发力，建立了6万吨/年氨基磺酸项目，用于电镀、制药领域；18万吨/年硫酸镁项目，高纯度硫酸镁用于肥料、阻燃剂；4万吨/年二氧化锰项目，产品拓展至新能源电池材料等高附加值领域。目前，这些项目已基本实现全线投产或处于前期设计阶段。
发现，山东鸿承的上述产业布局，恰与
黄金是战略性矿产资源，兼具商品和货币属性，对维护国家产业安全和金融安全具有重要意义。工业和信息化部原材料工业司在解读中国矿业联合会一份报告也称，目前，我国“黄金固废综合利用效率亟待提升、途径亟待拓展”。统计数据显示，目前，我国黄金行业尾矿及尾渣堆存量分别达到15亿吨和1.5亿吨以上，并且正以每年超2亿吨和2000万吨的速度增长，是名副其实、亟待开发的“第二矿山”“第二资源”。
中国矿业联合会介绍，从整个行业情况来看，黄金固废处理面临两个方面的难题：一方面是综合利用率低，矿山尾矿和冶炼尾渣的综合利用率分别不足40%、20%，且远低于矿业发达国家62%的平均水平，与同为大宗固废的煤矸石超过70%的利用水平有很大差距；另一方面是消纳途径较窄，距离大规模、工业化应用仍有很长的一段路要走。最核心的落脚点在于技术突破。
以硫铁矿为例，金矿伴生的硫铁矿曾是“烫手山芋”。这类含硫量35%的矿石，若直接堆存会产生酸性渗滤液，处理不当可能引发重金属污染；但要提炼硫酸，又面临砷含量超标导致的设备腐蚀难题。
专家称，硫铁矿的深加工对于提高金矿资源综合利用效率具有重要意义。然而，由于技术难度较大，目前市场上能够实现硫铁矿高效深加工的企业并不多。
在中黄金尾矿含硫、铁、金、银等多金属，过去因技术缺失只能堆存，潜在环境风险巨大。
目前，我国黄金固废综合利用效率亟待提升、途径亟待拓展。摄影/章轲
有专家算了一笔账：以2024年全国377吨矿产金产量测算，对应产生氰化尾渣约2800万吨，若全部按山东鸿承的模式资源化利用，可新增产值420亿元，“相当于再造一个中型金矿”。
机构测算，到2027年，仅山东一省黄金危废资源化市场规模就将突破180亿元，对应设备投资需求超300亿元，“固废资源化将成为黄金产业链第二条增长曲线”。
“黄金不同于一般的有色金属，兼具一般商品、金融商品和货币等多重属性，是重要的战略资源。”业内专家表示，目前，我国黄金产业在科技创新、资源能源消耗及排放等方面存有短板，迫切需要加快转型升级。应突破关键核心技术，创新驱动黄金产业新发展。加强产学研用协同，开展关键共性技术攻关。优化产业结构布局，加强上下游协同创新和技术攻关。
“构建一个高度整合、高效协同和互相衔接的黄金产业链，将黄金资源‘吃干榨净’，使资源价值的最大化、环境代价的最小化，才能实现经济、环境和社会效益的统一。”刘泽铭对说。